GB825 / DIN580 Hochleistungs-Ringaugenschrauben sind geschmiedete Verbindungselemente, die für das Heben, Anschlagen und Verankern von Lasten in industriellen, baulichen und maritimen Umgebungen entwickelt wurden. Mit einem robusten kreisförmigen Ringkopf und einer verstärkten Schulter am Schaftansatz widerstehen diese Ringschrauben axialen Zuglasten und bieten einen zertifizierten Anschlagpunkt für Maschinen, Formen und Strukturbauteile. Erhältlich in verlängerten Ausführungen und verzinkten Oberflächen für verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Wichtige Spezifikationen Parameter Spezifikation Norm GB/T 825 / DIN 580 (entspricht ISO 3266) Material Kohlenstoffstahl (C15, C20), legierter Stahl (35CrMo, 42CrMo), Edelstahl (304/316) Oberflächenbehandlung Verzinkt (Standard); feuerverzinkt, brüniert, Dacromet erhältlich Gewinde Metrisches Grobgewinde (M), Vollgewinde Größenbereich M6 – M100 (DIN580); M8 – M100 (GB/T 825) Festigkeitsklassen 4.8 (Standard), 8.8, 10.9, 12.9 für Schwerlastanwendungen Verlängerte Länge Erhältlich bis 300 mm oder kundenspezifisch Normen & Konformität GB/T 825-1988 ist die chinesische nationale Norm für Ringschrauben und deckt die Größen M8 bis M100 ab. Die Norm legt Abmessungen, Toleranzen, Werkstoffe, technische Anforderungen und Prüfverfahren fest. Ringschrauben müssen integral geschmiedet und normalgeglüht sein, mit einer Korngröße nicht unter Grad 5 und einer Härte von HRB 67–95. DIN 580 ist die deutsche Norm für Ringschrauben und technisch gleichwertig mit ISO 3266. Die beiden Normen haben kompatible Tragfähigkeiten und strukturelle Abmessungen, was die Austauschbarkeit in den meisten industriellen Anwendungen ermöglicht. Material & Fertigung Die Standardproduktion verwendet C15- oder C20-Kohlenstoffstahl für allgemeine Hebeanwendungen. Für höhere Lastanforderungen ist 35CrMo- oder 42CrMo-legierter Stahl erhältlich, der die Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 oder 12.9 erreicht. Edelstahl 304 (A2) und 316 (A4) bieten überlegene Korrosionsbeständigkeit für maritime und chemische Umgebungen. Ringschrauben werden im integralen Schmiedeverfahren hergestellt — eine kritische Sicherheitsanforderung für Hebekomponenten. Kleine Größen werden typischerweise in Mehrfachformgesenken geschmiedet, gefolgt von der spanenden Bearbeitung zur Gewindeformung. Schmiedestücke werden normalgeglüht, um die Kornstruktur zu verfeinern und innere Spannungen zu beseitigen. Tragfähigkeit (WLL — Working Load Limit) Die unten aufgeführten Tragfähigkeiten gelten für DIN 580 / GB825 Ringschrauben unter axialer Last (0°) mit einem Sicherheitsfaktor von 4:1. Lasten unter Winkeln sind deutlich reduziert — konsultieren Sie stets die Lastrichtungstabelle vor der Verwendung. Gewindegröße Axiale WLL (kg) ≤45° WLL (kg) M6 75 55 M8 140 100 M10 230 170 M12 340 240 M14 450 350 M16 700 500 M20 1.200 860 M24 1.600 1.200 M30 3.200 — M36 4.600 — M42 6.300 — M48 8.600 — Quelle: DIN 580 Tragfähigkeitstabelle, Sicherheitsfaktor 4:1 Oberflächenbehandlung & Korrosionsschutz Die Standardverzinkung bietet wirtschaftlichen Korrosionsschutz für den Innenbereich und allgemeine Außenanwendungen. Feuerverzinkung wird für längere Außenexposition oder feuchte Umgebungen empfohlen. Dacromet-Beschichtung bietet überlegenen Korrosionsschutz ohne Wasserstoffversprödungsrisiko und eignet sich daher für hohe Festigkeitsklassen (10.9/12.9). Hinweis: Bei elektroplattierten hochfesten Ringschrauben ist eine Dehydrierungswärmebehandlung innerhalb von 24 Stunden nach der Beschichtung zwingend erforderlich, um Wasserstoffversprödung zu verhindern. Anwendungen Anschlagpunkte an Motoren, Getrieben, Generatoren und Kompressoren Formen- und Werkzeughandling in Spritzguss- und Stanzprozessen Anschlagpunkte für Marineausrüstung und Offshore-Strukturen Handhabungsschnittstellen für Druckbehälter und Tanks Bauwesen — Heben von Betonfertigteilen, Stahlmontage Windkraft — Heben von Turmsegmenten und Gondeln Sicherheitshinweise Nur axiale Last — Ringschrauben sollten vertikal eingeschraubt werden. Ein Schrägzug bis 45° ist zulässig, aber Querlasten (seitliche Lasten) dürfen niemals aufgebracht werden. Vollständig festziehen — Die Ringschraube muss bis zum Kontakt der Schulter mit der Auflagefläche eingeschraubt werden. Unzureichender Gewindeeingriff reduziert die Tragfähigkeit drastisch. Keine Werkzeuge zum Überdrehen verwenden; handfest plus leichtes Nachziehen ist ausreichend für den korrekten Sitz. Regelmäßige Inspektion — Vor jedem Gebrauch auf Verformung, Risse, Korrosion oder Gewindeschäden prüfen. Sichtbar beschädigte Ringschrauben müssen sofort verschrottet werden. Nicht ersetzen — Verwenden Sie niemals Augenschrauben (DIN 444) als Ersatz für Ringschrauben bei Hebevorgängen. Temperaturbereich — Standard-Ringschrauben sind für den Betrieb zwischen −20 °C und +200 °C ausgelegt. Bestellinformationen Gewindegrößen: M6–M100 (GB825 / DIN580) Verlängerte Längen: Auf Anfrage für Tiefbohrungs- oder vertiefte Anwendungen erhältlich Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl (304/316) Oberflächen: Verzinkt, feuerverzinkt, brüniert, Dacromet Dokumentation: Werkszeugnisse, Lastprüfberichte und Materialrückverfolgbarkeit erhältlich Verpackung: Kartons, Paletten oder kundenspezifische Exportverpackung