Resumen del producto Este producto es un perno de alta resistencia con recubrimiento Dacromet fabricado en acero al carbono de alta resistencia o acero aleado, disponible en clases de resistencia 8.8, 10.9 y 12.9. Los pernos cuentan con un recubrimiento Dacromet (escamas de zinc-aluminio), un recubrimiento inorgánico base agua no electrolítico que proporciona una resistencia excepcional a la corrosión sin ningún riesgo de fragilización por hidrógeno. Esto convierte al Dacromet en el tratamiento superficial preferido para sujetadores de alta resistencia donde el galvanizado electrolítico convencional comprometería la integridad estructural. La línea de productos incluye pernos de cabeza hexagonal (DIN 931 / DIN 933), pernos de brida (DIN 6921), tornillos de cabeza hueca (DIN 912) y varillas roscadas / pernos espárrago, con tamaños de rosca que van desde M6 hasta M36 (M42–M64 disponibles bajo pedido) y longitudes de 10 mm a 500 mm. Los pernos con recubrimiento Dacromet se especifican ampliamente en aplicaciones de construcción, transporte ferroviario, automoción, energía solar, energía eólica, marina y petroquímica en Oriente Medio y Asia Central. Material y grados de resistencia Grado Material Resistencia a la tracción (mín.) Límite elástico (mín.) Dureza Aplicaciones típicas 8.8 Acero al carbono medio (45#, 10B21) ≥800 MPa ≥640 MPa 250–320 HB Estructural general, maquinaria, montaje solar 10.9 Acero aleado (35CrMo, 40Cr, SCM435) ≥1.040 MPa ≥940 MPa 320–380 HV Maquinaria pesada, automoción, turbina eólica 12.9 Acero aleado (42CrMo, SCM435) ≥1.220 MPa ≥1.100 MPa 385–435 HV Aplicaciones críticas de alta resistencia, sujetadores de motor Los pernos de grado 8.8 alcanzan una resistencia a la tracción mínima de 800 MPa y un límite elástico de 640 MPa, donde el "8" representa aproximadamente 1/100 de la resistencia a la tracción mínima en MPa y el ".8" indica una relación límite elástico/resistencia a la tracción de 0,8. Los pernos de grado 10.9 proporcionan una resistencia a la tracción mínima de 1.040 MPa y un límite elástico mínimo de 940 MPa, con una dureza superficial típicamente entre 320 y 380 HV. Los pernos de grado 12.9 alcanzan una resistencia a la tracción mínima de 1.220 MPa y un límite elástico mínimo de 1.100 MPa, con una dureza de 385–435 HV. Composición del material: Los pernos de grado 8.8 se fabrican típicamente con acero al carbono medio (45#, 10B21) con temple y revenido. Los pernos de grado 10.9 y 12.9 requieren acero aleado (35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435) con tratamiento térmico controlado para alcanzar las propiedades mecánicas especificadas manteniendo una tenacidad adecuada. Tecnología de recubrimiento Dacromet El Dacromet (también conocido como recubrimiento de zinc-cromo o recubrimiento de escamas de zinc-aluminio) es un recubrimiento inorgánico base agua no electrolítico compuesto por escamas superpuestas de zinc y aluminio en una matriz de aglutinante inorgánico. El recubrimiento se aplica mediante métodos de inmersión-centrifugado, pulverización o inmersión-drenaje y se cura térmicamente a aproximadamente 300–320°C, formando una estructura lamelar densa y multicapa que proporciona tanto protección de barrera como protección sacrificial (catódica) del sustrato de acero. Especificaciones técnicas clave: Parámetro Especificación Espesor del recubrimiento 5–12 μm (Grado A: 5–8 μm; Grado B: 8–12 μm) Peso del recubrimiento Grado A: ≥24 g/m²; Grado B: ≥36 g/m² Resistencia a la niebla salina Grado A: ≥600 h sin óxido rojo; Grado B: ≥1.000 h sin óxido rojo Temperatura máxima de servicio 250–300°C (continua) Coeficiente de fricción 0,10–0,15 (con capa superior lubricada: 0,06–0,19) Apariencia Gris plateado metálico, acabado mate uniforme Riesgo de fragilización por hidrógeno Ninguno — proceso no electrolítico, sin decapado ácido El Dacromet alcanza ≥1.000–1.500 horas de resistencia a la niebla salina (ASTM B117 / ISO 9227) antes de la aparición de óxido rojo — aproximadamente 7 a 10 veces el rendimiento del galvanizado electrolítico estándar de espesor comparable. Incluso la especificación de Grado A proporciona ≥600 horas sin óxido rojo, superando significativamente el zincado convencional (típicamente 72–144 horas). Sin fragilización por hidrógeno: El proceso Dacromet utiliza únicamente granallado para la preparación de la superficie — el decapado ácido se evita deliberadamente — y no se pasa corriente eléctrica a través del componente durante la aplicación del recubrimiento. Esto elimina la absorción de hidrógeno que causa fractura frágil diferida en sujetadores de alta resistencia (grado 10.9 y superior). Esta es la ventaja de seguridad crítica del Dacromet sobre el galvanizado electrolítico para pernos de alta resistencia. Preservación del ajuste de rosca: El recubrimiento ultrafino (5–12 μm) preserva la geometría de la rosca y asegura un acoplamiento adecuado con tuercas estándar. A diferencia del galvanizado en caliente (45–85 μm), no se requiere retaladrado de la rosca después del recubrimiento, y las relaciones par-tensión permanecen consistentes y predecibles. Dacromet vs. otros recubrimientos — Comparación de rendimiento Propiedad Dacromet Galvanizado electrolítico Galvanizado en caliente Espesor del recubrimiento 5–12 μm 5–15 μm 45–85 μm Niebla salina (hasta óxido rojo) ≥1.000–1.500 h 100–300 h 500–800 h Fragilización por hidrógeno Ninguna Riesgo alto Riesgo moderado Temperatura máx. de servicio ~300°C ~100–150°C ~200–250°C Impacto en el ajuste de rosca Mínimo Bajo Significativo (requiere retaladrado) Protección contra la corrosión 7–10× mejor que el galvanizado electrolítico Referencia 3–5× mejor que el galvanizado electrolítico El Dacromet supera al galvanizado en caliente en 2–3× en ensayos de niebla salina neutra, lo que lo hace ideal para entornos marinos y de alta humedad. Mientras que el galvanizado en caliente proporciona una capa de zinc más gruesa para protección mecánica en aplicaciones estructurales, el Dacromet es superior para sujetadores de precisión y pernos de alta resistencia críticos para la seguridad donde la tolerancia de rosca y la resistencia a la fragilización por hidrógeno son primordiales. Normas y especificaciones Parámetro Detalles Tipo de producto Perno de cabeza hexagonal / Perno de brida / Tornillo de cabeza hueca / Varilla roscada Norma DIN 931 (rosca parcial) / DIN 933 (rosca completa) / DIN 6921 (brida) / DIN 912 (hueca) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Tamaño de rosca M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36 (M42–M64 bajo pedido) Paso de rosca M6×1,0, M8×1,25, M10×1,5, M12×1,75, M16×2,0, M20×2,5, M24×3,0, M30×3,5 Rango de longitud 10 mm – 500 mm (personalizable) Tolerancia de rosca 6g (métrica) / Clase 2A (imperial) Material Acero al carbono: Q235, 45#, 10B21; Acero aleado: 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435 Acabado superficial Dacromet (estándar); HDG, zincado, óxido negro, Geomet disponibles DIN 931 especifica pernos de cabeza hexagonal con rosca parcial y vástago liso, mientras que DIN 933 especifica pernos de cabeza hexagonal con rosca completa. Ambas normas cubren roscas métricas de paso grueso desde M6 hasta M36 en grados de producto A y B. DIN 6921 cubre pernos hexagonales de brida con una brida integrada bajo la cabeza que distribuye la carga de apriete de manera más uniforme y elimina la necesidad de una arandela separada. Propiedades mecánicas (referencia) Tamaño Grado Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico (MPa) Dureza M10 8.8 800 640 250–320 HB M12 8.8 800 640 250–320 HB M16 8.8 800 640 250–320 HB M16 10.9 1.040 940 320–380 HV M20 10.9 1.040 940 320–380 HV M24 10.9 1.040 940 320–380 HV M24 12.9 1.220 1.100 385–435 HV M30 12.9 1.220 1.100 385–435 HV Los pernos de grado 10.9 exhiben una relación límite elástico/resistencia a la tracción de aproximadamente 0,90, mientras que los pernos de grado 12.9 alcanzan aproximadamente 0,90 con valores de resistencia absoluta significativamente mayores. El límite elástico medio del acero 12.9 es aproximadamente un 17% mayor que el del acero 10.9, con la resistencia última incrementándose en aproximadamente un 16%. Aplicaciones Los pernos de alta resistencia con recubrimiento Dacromet se utilizan ampliamente en diversas industrias: Construcción e infraestructura — Conexiones de acero estructural, anclaje de bases de columnas, sujetadores de puentes, hormigón prefabricado Transporte ferroviario — Sistemas de fijación de vías, montaje de material rodante, equipos de señalización Automoción y transporte — Conjuntos de chasis y tren motriz, sujetadores de motor, sistemas de escape Energía eólica y solar — Pernos de torre de turbina, conexiones de palas, sistemas de montaje solar Petroquímica y marina — Sujetadores de plataformas offshore, bridas de tuberías, equipos de procesamiento químico Maquinaria pesada — Equipos de construcción, maquinaria agrícola, equipos mineros Telecomunicaciones — Fijación de torres y antenas, conexiones de puesta a tierra Dispositivos médicos — Montaje de equipos de precisión donde se requieren resistencia a la corrosión y propiedades no magnéticas El producto es particularmente adecuado para entornos exteriores y de alta humedad donde la resistencia a la corrosión a largo plazo es crítica, incluyendo instalaciones costeras, marinas e industriales. Opciones de acabado superficial Acabado Espesor del recubrimiento Resistencia a la niebla salina Entorno recomendado Dacromet (estándar) 5–12 μm 600–1.500+ horas Costero, marino, industrial, exterior Geomet (sin cromo) 5–10 μm 500–1.200+ horas Proyectos ambientalmente sensibles Galvanizado en caliente 45–85 μm 500–800 horas Estructural pesado, infraestructura exterior Zincado 8–12 μm 72–144 horas Interior, industrial general Óxido negro 1–2 μm 24–48 horas Interior, utillaje, maquinaria Hay disponibles alternativas modernas de Dacromet sin cromo para proyectos que requieren cumplimiento con RoHS, REACH y ELV. Estas formulaciones sin cromo eliminan el cromo hexavalente (Cr⁶⁺) manteniendo un rendimiento anticorrosivo comparable. Embalaje y personalización Embalaje de exportación: Caja de madera / jaula / palé de acero Embalaje nacional: Cartón corrugado / fardo con flejes OEM/ODM: Disponible — tamaños personalizados, tipos de rosca, materiales, grados de resistencia y acabados superficiales se pueden producir según planos o muestras MOQ: Negociable Garantía de calidad Todos los productos se fabrican bajo estrictos procedimientos de control de calidad de acuerdo con ISO 898-1 (propiedades mecánicas de sujetadores), DIN, ISO, GB y normas ANSI/ASTM. El producto ha alcanzado una tasa de reseñas positivas del 100% con una tasa de recompra del 50% en la plataforma, lo que refleja una calidad consistente y satisfacción del cliente. Los certificados de ensayo de materiales (EN 10204 3.1), informes de inspección dimensional, informes de ensayo de dureza e informes de inspección de terceros (SGS, BV, CTI) pueden proporcionarse bajo solicitud. Para grados de alta resistencia (10.9 y 12.9), se realizan ensayos de tracción, dureza e impacto en cada lote de producción. Información para pedidos Para realizar un pedido o solicitar una cotización, por favor especifique: Tipo de producto — Perno de cabeza hexagonal / Perno de brida / Tornillo de cabeza hueca / Varilla roscada Norma — DIN 931 / DIN 933 / DIN 6921 / DIN 912 / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Material — Acero al carbono (Q235/45#/10B21) / Acero aleado (35CrMo/40Cr/42CrMo/SCM435) Grado de resistencia — 8.8 / 10.9 / 12.9 Tamaño y paso de rosca — p. ej., M16 × 2,0 o M20 × 2,5 Longitud — Especifique la longitud total y la longitud de rosca si corresponde Acabado superficial — Dacromet (estándar) / Geomet / HDG / Zincado / Óxido negro Cantidad — Con cualquier tolerancia para envío por exceso o defecto Certificación — EN 10204 3.1 MTC / Conformidad SASO (para Arabia Saudita) / GOST-K (para Kazajistán) Requisitos especiales — Tolerancia de rosca, marcado, embalaje, capa superior (lubricada/no lubricada), etc.