معرفی محصول این محصول یک پیچ با پوشش داکرومت با استحکام بالا است که از فولاد کربنی با استحکام بالا یا فولاد آلیاژی تولید می‌شود و در کلاس‌های استحکام 8.8، 10.9 و 12.9 موجود است. این پیچ‌ها دارای پوشش داکرومت (پولک روی-آلومینیوم) هستند — یک پوشش غیرالکترولیتی و پایه آبی معدنی که مقاومت خوردگی استثنایی را بدون هیچ خطر تردی هیدروژنی فراهم می‌کند. این ویژگی داکرومت را به روش سطح‌آرایی ترجیحی برای بست‌های با استحکام بالا تبدیل می‌کند، جایی که آبکاری الکتریکی متعارف یکپارچگی ساختاری را به خطر می‌اندازد. خط تولید شامل پیچ‌های شش‌گوش (DIN 931 / DIN 933)، پیچ‌های فلنج‌دار (DIN 6921)، پیچ‌های سرتخت آلن (DIN 912) و میله‌های رزوه‌دار / پیچ‌های گل‌میخی است، با اندازه‌های رزوه از M6 تا M36 (M42–M64 بنا به درخواست موجود است) و طول‌های 10 میلی‌متر تا 500 میلی‌متر. پیچ‌های با پوشش داکرومت به طور گسترده در ساخت‌وساز، حمل‌ونقل ریلی، خودروسازی، انرژی خورشیدی، انرژی بادی، دریایی و پتروشیمی در سراسر خاورمیانه و آسیای مرکزی مشخص می‌شوند. مواد و کلاس‌های استحکام کلاس ماده استحکام کششی (حداقل) استحکام تسلیم (حداقل) سختی کاربردهای معمول 8.8 فولاد کربنی متوسط (45#، 10B21) ≥800 مگاپاسکال ≥640 مگاپاسکال 250–320 HB سازه‌ای عمومی، ماشین‌آلات، پایه خورشیدی 10.9 فولاد آلیاژی (35CrMo، 40Cr، SCM435) ≥1,040 مگاپاسکال ≥940 مگاپاسکال 320–380 HV ماشین‌آلات سنگین، خودروسازی، توربین بادی 12.9 فولاد آلیاژی (42CrMo، SCM435) ≥1,220 مگاپاسکال ≥1,100 مگاپاسکال 385–435 HV کاربردهای حیاتی با استحکام بالا، بست‌های موتور پیچ‌های کلاس 8.8 به حداقل استحکام کششی 800 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 640 مگاپاسکال دست می‌یابند، که عدد "8" تقریباً معادل 1/100 حداقل استحکام کششی بر حسب مگاپاسکال است و ".8" نسبت تسلیم به کشش 0.8 را نشان می‌دهد. پیچ‌های کلاس 10.9 حداقل استحکام کششی 1,040 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 940 مگاپاسکال را فراهم می‌کنند، با سختی سطح معمولاً در محدوده 320 تا 380 HV. پیچ‌های کلاس 12.9 به حداقل استحکام کششی 1,220 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 1,100 مگاپاسکال دست می‌یابند، با سختی 385–435 HV. ترکیب مواد: پیچ‌های کلاس 8.8 معمولاً از فولاد کربنی متوسط (45#، 10B21) با کوئنچ و تمپر تولید می‌شوند. پیچ‌های کلاس 10.9 و 12.9 نیاز به فولاد آلیاژی (35CrMo، 40Cr، 42CrMo، SCM435) با عملیات حرارتی کنترل‌شده دارند تا خواص مکانیکی مشخص‌شده را همراه با چقرمگی کافی حفظ کنند. فناوری پوشش داکرومت داکرومت (که به عنوان پوشش روی-کروم یا پوشش پولک روی-آلومینیوم نیز شناخته می‌شود) یک پوشش غیرالکترولیتی و پایه آبی معدنی است که از پولک‌های روی و آلومینیوم همپوشان در یک ماتریس چسبنده معدنی تشکیل شده است. پوشش با روش‌های غوطه‌وری-چرخشی، پاشش یا غوطه‌وری-تخلیه اعمال می‌شود و در دمای تقریباً 300–320 درجه سانتی‌گراد به صورت حرارتی پخت می‌شود و یک ساختار لایه‌ای متراکم و چندلایه تشکیل می‌دهد که هم محافظت سدی و هم محافظت فداشونده (کاتدی) از زیرلایه فولادی را فراهم می‌کند. مشخصات فنی کلیدی: پارامتر مشخصات ضخامت پوشش 5–12 میکرومتر (درجه A: 5–8 میکرومتر؛ درجه B: 8–12 میکرومتر) وزن پوشش درجه A: ≥24 گرم بر متر مربع؛ درجه B: ≥36 گرم بر متر مربع مقاومت در برابر پاشش نمک درجه A: ≥600 ساعت بدون زنگ قرمز؛ درجه B: ≥1,000 ساعت بدون زنگ قرمز حداکثر دمای عملیاتی 250–300 درجه سانتی‌گراد (پیوسته) ضریب اصطکاک 0.10–0.15 (با پوشش رویه روان‌کار: 0.06–0.19) ظاهر نقره‌ای-خاکستری فلزی، پرداخت مات یکنواخت خطر تردی هیدروژنی هیچ — فرآیند غیرالکترولیتی، بدون اسیدشویی داکرومت به مقاومت پاشش نمک ≥1,000–1,500 ساعت (ASTM B117 / ISO 9227) قبل از ظهور زنگ قرمز دست می‌یابد — تقریباً 7 تا 10 برابر عملکرد آبکاری روی الکتریکی استاندارد با ضخامت مشابه. حتی مشخصات درجه A نیز ≥600 ساعت بدون زنگ قرمز را فراهم می‌کند که به طور قابل توجهی از آبکاری روی متعارف (معمولاً 72–144 ساعت) بهتر عمل می‌کند. بدون تردی هیدروژنی: فرآیند داکرومت فقط از ساچمه‌زنی برای آماده‌سازی سطح استفاده می‌کند — اسیدشویی به طور عمدی اجتناب می‌شود — و هیچ جریان الکتریکی در طول اعمال پوشش از قطعه عبور نمی‌کند. این امر جذب هیدروژن را که باعث شکست ترد تأخیری در بست‌های با استحکام بالا (کلاس 10.9 و بالاتر) می‌شود، حذف می‌کند. این مزیت ایمنی حیاتی داکرومت نسبت به آبکاری الکتریکی برای پیچ‌های با استحکام بالا است. حفظ تطابق رزوه: پوشش فوق‌نازک (5–12 میکرومتر) هندسه رزوه را حفظ می‌کند و تطابق صحیح با مهره‌های استاندارد را تضمین می‌کند. برخلاف گالوانیزه گرم (45–85 میکرومتر)، هیچ رزوه‌زنی مجدد پس از پوشش لازم نیست و روابط گشتاور-کشش ثابت و قابل پیش‌بینی باقی می‌مانند. داکرومت در مقابل سایر پوشش‌ها — مقایسه عملکرد ویژگی داکرومت آبکاری روی الکتریکی گالوانیزه گرم ضخامت پوشش 5–12 میکرومتر 5–15 میکرومتر 45–85 میکرومتر پاشش نمک (تا زنگ قرمز) ≥1,000–1,500 ساعت 100–300 ساعت 500–800 ساعت تردی هیدروژنی هیچ خطر بالا خطر متوسط حداکثر دمای سرویس ~300 درجه سانتی‌گراد ~100–150 درجه سانتی‌گراد ~200–250 درجه سانتی‌گراد تأثیر بر تطابق رزوه حداقل کم قابل توجه (نیاز به رزوه‌زنی مجدد) محافظت در برابر خوردگی 7–10 برابر بهتر از آبکاری روی الکتریکی خط پایه 3–5 برابر بهتر از آبکاری روی الکتریکی داکرومت در تست‌های پاشش نمک خنثی 2–3 برابر بهتر از گالوانیزه گرم عمل می‌کند و آن را برای محیط‌های دریایی و پر رطوبت ایده‌آل می‌سازد. در حالی که گالوانیزه گرم یک لایه روی ضخیم‌تر برای محافظت مکانیکی در کاربردهای ساختاری فراهم می‌کند، داکرومت برای بست‌های دقیق و پیچ‌های با استحکام بالا و حیاتی از نظر ایمنی که تحمل رزوه و مقاومت در برابر تردی هیدروژنی در آن‌ها paramount است، برتر است. استانداردها و مشخصات پارامتر جزئیات نوع محصول پیچ شش‌گوش / پیچ فلنج‌دار / پیچ سرتخت آلن / میله رزوه‌دار استاندارد DIN 931 (رزوه جزئی) / DIN 933 (رزوه کامل) / DIN 6921 (فلنج) / DIN 912 (آلن) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 اندازه رزوه M6، M8، M10، M12، M16، M20، M24، M30، M36 (M42–M64 بنا به درخواست) گام رزوه M6×1.0، M8×1.25، M10×1.5، M12×1.75، M16×2.0، M20×2.5، M24×3.0، M30×3.5 محدوده طول 10 میلی‌متر – 500 میلی‌متر (قابل سفارشی‌سازی) تلورانس رزوه 6g (متریک) / کلاس 2A (اینچی) ماده فولاد کربنی: Q235، 45#، 10B21؛ فولاد آلیاژی: 35CrMo، 40Cr، 42CrMo، SCM435 پرداخت سطح داکرومت (استاندارد)؛ HDG، آبکاری روی، اکسید سیاه، Geomet موجود است DIN 931 پیچ‌های شش‌گوش با رزوه جزئی و ساقه صاف را مشخص می‌کند، در حالی که DIN 933 پیچ‌های شش‌گوش با رزوه کامل را مشخص می‌کند. هر دو استاندارد رزوه‌های متریک درشت از M6 تا M36 را در درجات محصول A و B پوشش می‌دهند. DIN 6921 پیچ‌های فلنج‌دار شش‌گوش با فلنج یکپارچه زیر سر را پوشش می‌دهد که بار گیره‌ای را به طور یکنواخت‌تر توزیع می‌کند و نیاز به واشر جداگانه را حذف می‌کند. خواص مکانیکی (مرجع) اندازه کلاس استحکام کششی (مگاپاسکال) استحکام تسلیم (مگاپاسکال) سختی M10 8.8 800 640 250–320 HB M12 8.8 800 640 250–320 HB M16 8.8 800 640 250–320 HB M16 10.9 1,040 940 320–380 HV M20 10.9 1,040 940 320–380 HV M24 10.9 1,040 940 320–380 HV M24 12.9 1,220 1,100 385–435 HV M30 12.9 1,220 1,100 385–435 HV پیچ‌های کلاس 10.9 نسبت تسلیم به کشش تقریباً 0.90 را نشان می‌دهند، در حالی که پیچ‌های کلاس 12.9 تقریباً 0.90 را با مقادیر استحکام مطلق به طور قابل توجهی بالاتر به دست می‌آورند. میانگین استحکام تسلیم فولاد 12.9 تقریباً 17% بیشتر از فولاد 10.9 است، با استحکام نهایی که تقریباً 16% افزایش می‌یابد. کاربردها پیچ‌های با استحکام بالا با پوشش داکرومت به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شوند: ساخت‌وساز و زیرساخت — اتصالات فولاد ساختاری، لنگرگذاری پایه ستون، بست‌های پل، بتن پیش‌ساخته حمل‌ونقل ریلی — سیستم‌های بست ریل، مونتاژ ناوگان ریلی، تجهیزات سیگنالینگ خودروسازی و حمل‌ونقل — مونتاژ شاسی و پیشرانه، بست‌های موتور، سیستم‌های اگزوز انرژی بادی و خورشیدی — پیچ‌های برج توربین، اتصالات پره، سیستم‌های پایه خورشیدی پتروشیمی و دریایی — بست‌های سکوی فراساحلی، فلنج‌های خط لوله، تجهیزات فرآوری شیمیایی ماشین‌آلات سنگین — تجهیزات ساختمانی، ماشین‌آلات کشاورزی، تجهیزات معدنی مخابرات — بست برج و آنتن، اتصالات زمین تجهیزات پزشکی — مونتاژ تجهیزات دقیق که مقاومت در برابر خوردگی و خواص غیرمغناطیسی مورد نیاز است این محصول به ویژه برای محیط‌های بیرونی و پر رطوبت که مقاومت طولانی‌مدت در برابر خوردگی حیاتی است، از جمله تأسیسات ساحلی، دریایی و صنعتی مناسب است. گزینه‌های پرداخت سطح پرداخت ضخامت پوشش مقاومت پاشش نمک محیط توصیه‌شده داکرومت (استاندارد) 5–12 میکرومتر 600–1,500+ ساعت ساحلی، دریایی، صنعتی، بیرونی Geomet (بدون کروم) 5–10 میکرومتر 500–1,200+ ساعت پروژه‌های حساس به محیط زیست گالوانیزه گرم 45–85 میکرومتر 500–800 ساعت ساختاری سنگین، زیرساخت بیرونی آبکاری روی 8–12 میکرومتر 72–144 ساعت داخلی، صنعتی عمومی اکسید سیاه 1–2 میکرومتر 24–48 ساعت داخلی، ابزارسازی، ماشین‌آلات جایگزین‌های مدرن داکرومت بدون کروم برای پروژه‌هایی که نیاز به انطباق با RoHS، REACH و ELV دارند موجود است. این فرمولاسیون‌های بدون کروم کروم شش‌ظرفیتی (Cr⁶⁺) را حذف می‌کنند در حالی که عملکرد خوردگی قابل مقایسه را حفظ می‌کنند. بسته‌بندی و سفارشی‌سازی بسته‌بندی صادراتی: جعبه چوبی / صندوق / پالت فولادی بسته‌بندی داخلی: کارتن موج‌دار / بسته با تسمه‌کشی OEM/ODM: موجود — اندازه‌های سفارشی، انواع رزوه، مواد، کلاس‌های استحکام و پرداخت‌های سطح را می‌توان بر اساس نقشه یا نمونه تولید کرد حداقل سفارش: قابل مذاکره تضمین کیفیت تمام محصولات تحت رویه‌های کنترل کیفیت سختگیرانه مطابق با ISO 898-1 (خواص مکانیکی بست‌ها)، DIN، ISO، GB و استانداردهای ANSI/ASTM تولید می‌شوند. این محصول به نرخ بررسی مثبت 100% با نرخ خرید مجدد 50% در پلتفرم دست یافته است که نشان‌دهنده کیفیت پایدار و رضایت مشتری است. گواهی‌های تست مواد (EN 10204 3.1)، گزارش‌های بازرسی ابعادی، گزارش‌های تست سختی و گزارش‌های بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، CTI) بنا به درخواست قابل ارائه هستند. برای کلاس‌های با استحکام بالا (10.9 و 12.9)، تست کشش، تست سختی و تست ضربه بر روی هر دسته تولید انجام می‌شود. اطلاعات سفارش برای ثبت سفارش یا درخواست قیمت، لطفاً مشخص کنید: نوع محصول — پیچ شش‌گوش / پیچ فلنج‌دار / پیچ سرتخت آلن / میله رزوه‌دار استاندارد — DIN 931 / DIN 933 / DIN 6921 / DIN 912 / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 ماده — فولاد کربنی (Q235/45#/10B21) / فولاد آلیاژی (35CrMo/40Cr/42CrMo/SCM435) کلاس استحکام — 8.8 / 10.9 / 12.9 اندازه و گام رزوه — مثلاً M16 × 2.0 یا M20 × 2.5 طول — طول کل و طول رزوه را در صورت وجود مشخص کنید پرداخت سطح — داکرومت (استاندارد) / Geomet / HDG / آبکاری روی / اکسید سیاه مقدار — با هر تلورانسی برای ارسال بیش از حد/کمتر گواهی — EN 10204 3.1 MTC / انطباق SASO (برای عربستان سعودی) / GOST-K (برای قزاقستان) الزامات ویژه — تلورانس رزوه، علامت‌گذاری، بسته‌بندی، پوشش رویه (روان‌کار/غیرروان‌کار) و غیره.