제품 개요 본 제품은 고강도 탄소강 또는 합금강으로 제조된 고강도 다크로메트(Dacromet) 코팅 볼트로, 8.8, 10.9, 12.9 강도 등급으로 제공됩니다. 이 볼트는 다크로메트(아연-알루미늄 플레이크) 코팅이 적용되어 있으며, 이는 비전해 수성 무기 코팅으로 수소 취성 위험 없이 뛰어난 내식성을 제공합니다. 따라서 기존 전기도금이 구조적 무결성을 저하시킬 수 있는 고강도 체결구에 다크로메트가 선호되는 표면 처리 방식입니다. 제품 라인에는 육각 머리 볼트(DIN 931 / DIN 933), 플랜지 볼트(DIN 6921), 소켓 헤드 캡 스크류(DIN 912), 나사봉/스터드 볼트가 포함되며, 나사 크기는 M6~M36(M42~M64는 요청 시 제공 가능), 길이는 10mm~500mm입니다. 다크로메트 코팅 볼트는 중동 및 중앙아시아 전역의 건설, 철도 교통, 자동차, 태양광, 풍력, 해양, 석유화학 분야에서 널리 사용됩니다. 재질 및 강도 등급 등급 재질 인장강도(최소) 항복강도(최소) 경도 일반적 용도 8.8 중탄소강(45#, 10B21) ≥800 MPa ≥640 MPa 250–320 HB 일반 구조, 기계, 태양광 마운팅 10.9 합금강(35CrMo, 40Cr, SCM435) ≥1,040 MPa ≥940 MPa 320–380 HV 중장비, 자동차, 풍력 터빈 12.9 합금강(42CrMo, SCM435) ≥1,220 MPa ≥1,100 MPa 385–435 HV 핵심 고강도 용도, 엔진 체결구 8.8 등급 볼트는 최소 인장강도 800 MPa, 항복강도 640 MPa를 달성하며, "8"은 최소 인장강도(MPa)의 약 1/100을, ".8"은 항복-인장 비율 0.8을 나타냅니다. 10.9 등급 볼트는 최소 인장강도 1,040 MPa, 최소 항복강도 940 MPa를 제공하며, 표면 경도는 일반적으로 320~380 HV입니다. 12.9 등급 볼트는 최소 인장강도 1,220 MPa, 최소 항복강도 1,100 MPa를 달성하며, 경도는 385–435 HV입니다. 재질 구성: 8.8 등급 볼트는 일반적으로 중탄소강(45#, 10B21)으로 제조되며 담금질 및 뜨임 처리를 합니다. 10.9 및 12.9 등급 볼트는 합금강(35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435)이 필요하며, 적절한 인성을 유지하면서 규정된 기계적 특성을 달성하기 위해 열처리를 제어합니다. 다크로메트 코팅 기술 다크로메트(아연-크롬 코팅 또는 아연-알루미늄 플레이크 코팅이라고도 함)는 무기 바인더 매트릭스 내에 겹쳐진 아연 및 알루미늄 플레이크로 구성된 비전해 수성 무기 코팅입니다. 이 코팅은 침지-스핀, 분사 또는 침지-배출 방식으로 적용되며 약 300–320°C에서 열경화되어, 강재 기재에 대한 차단 보호와 희생(음극) 보호를 모두 제공하는 치밀한 다층 라멜라 구조를 형성합니다. 주요 기술 사양: 매개변수 사양 코팅 두께 5–12 μm(A등급: 5–8 μm; B등급: 8–12 μm) 코팅 중량 A등급: ≥24 g/m²; B등급: ≥36 g/m² 염수 분무 저항성 A등급: 적청 없이 ≥600시간; B등급: 적청 없이 ≥1,000시간 최대 작동 온도 250–300°C(연속) 마찰 계수 0.10–0.15(윤활 탑코트 적용 시: 0.06–0.19) 외관 금속성 은회색, 균일한 무광 마감 수소 취성 위험 없음 — 비전해 공정, 산세척 없음 다크로메트는 적청이 나타나기 전까지 ≥1,000–1,500시간의 염수 분무 저항성(ASTM B117 / ISO 9227)을 달성하며, 이는 동일 두께의 표준 전기 아연 도금 대비 약 7~10배의 성능입니다. A등급 사양만으로도 적청 없이 ≥600시간을 제공하여 기존 아연 도금(일반적으로 72–144시간)을 크게 능가합니다. 수소 취성 없음: 다크로메트 공정은 표면 준비를 위해 쇼트 블라스팅만 사용하며 — 산세척은 의도적으로 피합니다 — 코팅 적용 중 부품에 전류가 흐르지 않습니다. 이는 고강도 체결구(10.9 등급 이상)에서 지연 파괴를 일으키는 수소 흡수를 제거합니다. 이것이 고강도 볼트에 대한 전기도금 대비 다크로메트의 핵심 안전 이점입니다. 나사 맞춤 유지: 초박형 코팅(5–12 μm)은 나사 형상을 유지하고 표준 너트와의 적절한 결합을 보장합니다. 용융 아연 도금(45–85 μm)과 달리 코팅 후 나사 재태핑이 필요하지 않으며, 토크-장력 관계가 일관되고 예측 가능하게 유지됩니다. 다크로메트 vs. 기타 코팅 — 성능 비교 특성 다크로메트 전기 아연 도금 용융 아연 도금 코팅 두께 5–12 μm 5–15 μm 45–85 μm 염수 분무(적청까지) ≥1,000–1,500시간 100–300시간 500–800시간 수소 취성 없음 높은 위험 중간 위험 최대 사용 온도 ~300°C ~100–150°C ~200–250°C 나사 맞춤 영향 최소 낮음 상당함(재태핑 필요) 부식 방지 전기 아연 도금 대비 7–10배 우수 기준 3–5배 우수 다크로메트는 중성 염수 분무 시험에서 용융 아연 도금보다 2–3배 우수하여 해양 및 고습 환경에 이상적입니다. 용융 아연 도금은 구조용 응용 분야에서 기계적 보호를 위한 더 두꺼운 아연 층을 제공하지만, 다크로메트는 나사 공차와 수소 취성 저항이 가장 중요한 정밀 체결구 및 안전-critical 고강도 볼트에 더 우수합니다. 표준 및 사양 매개변수 세부사항 제품 유형 육각 머리 볼트 / 플랜지 볼트 / 소켓 헤드 캡 스크류 / 나사봉 표준 DIN 931(부분 나사) / DIN 933(전체 나사) / DIN 6921(플랜지) / DIN 912(소켓) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 나사 크기 M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36(요청 시 M42–M64) 나사 피치 M6×1.0, M8×1.25, M10×1.5, M12×1.75, M16×2.0, M20×2.5, M24×3.0, M30×3.5 길이 범위 10 mm – 500 mm(맞춤 가능) 나사 공차 6g(미터법) / Class 2A(인치법) 재질 탄소강: Q235, 45#, 10B21; 합금강: 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435 표면 마감 다크로메트(표준); HDG, 아연 도금, 흑색 산화, Geomet 제공 가능 DIN 931은 평평한 생크가 있는 부분 나사 육각 머리 볼트를 규정하고, DIN 933은 전체 나사 육각 머리 볼트를 규정합니다. 두 표준 모두 제품 등급 A와 B에서 M6~M36의 미터법 거친 나사를 다룹니다. DIN 6921은 머리 아래에 일체형 플랜지가 있어 체결 하중을 더 균일하게 분산시키고 별도 와셔가 필요 없는 육각 플랜지 볼트를 다룹니다. 기계적 특성(참고) 크기 등급 인장강도(MPa) 항복강도(MPa) 경도 M10 8.8 800 640 250–320 HB M12 8.8 800 640 250–320 HB M16 8.8 800 640 250–320 HB M16 10.9 1,040 940 320–380 HV M20 10.9 1,040 940 320–380 HV M24 10.9 1,040 940 320–380 HV M24 12.9 1,220 1,100 385–435 HV M30 12.9 1,220 1,100 385–435 HV 10.9 등급 볼트는 약 0.90의 항복-인장 비율을 보이며, 12.9 등급 볼트는 훨씬 높은 절대 강도 값으로 약 0.90을 달성합니다. 12.9 강재의 평균 항복강도는 10.9 강재보다 약 17% 높으며, 극한 강도는 약 16% 증가합니다. 응용 분야 다크로메트 코팅 고강도 볼트는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다: 건설 및 인프라 — 구조용 강재 연결, 기둥 기초 앵커링, 교량 체결구, 프리캐스트 콘크리트 철도 교통 — 궤도 체결 시스템, 철도 차량 조립, 신호 장비 자동차 및 운송 — 섀시 및 파워트레인 어셈블리, 엔진 체결구, 배기 시스템 풍력 및 태양광 — 터빈 타워 볼트, 블레이드 연결, 태양광 마운팅 시스템 석유화학 및 해양 — 해양 플랫폼 체결구, 파이프라인 플랜지, 화학 처리 장비 중장비 — 건설 장비, 농업 기계, 광산 장비 통신 — 타워 및 안테나 체결, 접지 연결 의료 기기 — 내식성과 비자성 특성이 요구되는 정밀 장비 조립 본 제품은 장기 내식성이 중요한 실외 및 고습 환경, 특히 해안, 해양 및 산업 설비에 특히 적합합니다. 표면 마감 옵션 마감 코팅 두께 염수 분무 저항성 권장 환경 다크로메트(표준) 5–12 μm 600–1,500+시간 해안, 해양, 산업, 실외 Geomet(무크롬) 5–10 μm 500–1,200+시간 환경 민감 프로젝트 용융 아연 도금 45–85 μm 500–800시간 중구조, 실외 인프라 아연 도금 8–12 μm 72–144시간 실내, 일반 산업 흑색 산화 1–2 μm 24–48시간 실내, 공구, 기계 RoHS, REACH 및 ELV 준수가 필요한 프로젝트를 위해 현대적인 무크롬 다크로메트 대안이 제공됩니다. 이러한 무크롬 제형은 6가 크롬(Cr⁶⁺)을 제거하면서도 유사한 부식 성능을 유지합니다. 포장 및 맞춤 제작 수출 포장: 목재 상자 / 크레이트 / 강재 팔레트 국내 포장: 골판지 상자 / 스트래핑으로 묶은 번들 OEM/ODM: 가능 — 도면 또는 샘플에 따라 맞춤 크기, 나사 유형, 재질, 강도 등급 및 표면 마감을 생산할 수 있습니다 MOQ: 협의 가능 품질 보증 모든 제품은 ISO 898-1(체결구의 기계적 특성), DIN, ISO, GB 및 ANSI/ASTM 표준에 따라 엄격한 품질 관리 절차 하에 제조됩니다. 본 제품은 플랫폼에서 100% 긍정 리뷰율과 50% 재구매율을 달성하여 일관된 품질과 고객 만족도를 반영합니다. 재질 시험 성적서(EN 10204 3.1), 치수 검사 보고서, 경도 시험 보고서 및 제3자 검사 보고서(SGS, BV, CTI)를 요청 시 제공할 수 있습니다. 고강도 등급(10.9 및 12.9)의 경우 각 생산 배치에 대해 인장 시험, 경도 시험 및 충격 시험이 수행됩니다. 주문 정보 주문 또는 견적 요청 시 다음을 명시해 주십시오: 제품 유형 — 육각 머리 볼트 / 플랜지 볼트 / 소켓 헤드 캡 스크류 / 나사봉 표준 — DIN 931 / DIN 933 / DIN 6921 / DIN 912 / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 재질 — 탄소강(Q235/45#/10B21) / 합금강(35CrMo/40Cr/42CrMo/SCM435) 강도 등급 — 8.8 / 10.9 / 12.9 나사 크기 및 피치 — 예: M16 × 2.0 또는 M20 × 2.5 길이 — 해당되는 경우 총 길이 및 나사 길이 명시 표면 마감 — 다크로메트(표준) / Geomet / HDG / 아연 도금 / 흑색 산화 수량 — 과부족 출하 허용 범위 포함 인증 — EN 10204 3.1 MTC / SASO 적합성(사우디아라비아용) / GOST-K(카자흐스탄용) 특별 요구사항 — 나사 공차, 마킹, 포장, 탑코트(윤활/비윤활) 등