Visão Geral do Produto Este produto é um parafuso de alta resistência com revestimento Dacromet, fabricado em aço carbono de alta resistência ou aço liga, disponível nas classes de resistência 8.8, 10.9 e 12.9. Os parafusos possuem revestimento Dacromet (flocos de zinco-alumínio) — um revestimento inorgânico à base de água, não eletrolítico, que proporciona resistência excepcional à corrosão sem qualquer risco de fragilização por hidrogênio. Isso torna o Dacromet o tratamento superficial preferido para fixadores de alta resistência, onde a galvanoplastia convencional comprometeria a integridade estrutural. A linha de produtos inclui parafusos de cabeça sextavada (DIN 931 / DIN 933), parafusos de flange (DIN 6921), parafusos de cabeça cilíndrica com sextavado interno (DIN 912) e barras roscadas / parafusos prisioneiros, com tamanhos de rosca variando de M6 a M36 (M42–M64 disponíveis sob consulta) e comprimentos de 10 mm a 500 mm. Parafusos com revestimento Dacromet são amplamente especificados em construção civil, transporte ferroviário, automotivo, energia solar, energia eólica, marítimo e petroquímico no Oriente Médio e na Ásia Central. Material e Classes de Resistência Classe Material Resistência à Tração (mín.) Limite de Escoamento (mín.) Dureza Aplicações Típicas 8.8 Aço carbono médio (45#, 10B21) ≥800 MPa ≥640 MPa 250–320 HB Estrutural geral, maquinário, montagem solar 10.9 Aço liga (35CrMo, 40Cr, SCM435) ≥1.040 MPa ≥940 MPa 320–380 HV Maquinário pesado, automotivo, turbina eólica 12.9 Aço liga (42CrMo, SCM435) ≥1.220 MPa ≥1.100 MPa 385–435 HV Aplicações críticas de alta resistência, fixadores de motor Parafusos classe 8.8 atingem resistência à tração mínima de 800 MPa e limite de escoamento de 640 MPa, com o "8" representando aproximadamente 1/100 da resistência à tração mínima em MPa e o ".8" indicando uma relação escoamento/tração de 0,8. Parafusos classe 10.9 proporcionam resistência à tração mínima de 1.040 MPa e limite de escoamento mínimo de 940 MPa, com dureza superficial tipicamente variando de 320 a 380 HV. Parafusos classe 12.9 atingem resistência à tração mínima de 1.220 MPa e limite de escoamento mínimo de 1.100 MPa, com dureza de 385–435 HV. Composição do material: Parafusos classe 8.8 são tipicamente fabricados em aço carbono médio (45#, 10B21) com têmpera e revenimento. Parafusos classe 10.9 e 12.9 requerem aço liga (35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435) com tratamento térmico controlado para atingir as propriedades mecânicas especificadas, mantendo tenacidade adequada. Tecnologia de Revestimento Dacromet Dacromet (também conhecido como revestimento de zinco-cromo ou revestimento de flocos de zinco-alumínio) é um revestimento inorgânico à base de água, não eletrolítico, consistindo de flocos sobrepostos de zinco e alumínio em uma matriz de ligante inorgânico. O revestimento é aplicado por métodos de imersão-centrifugação, pulverização ou imersão-drenagem e curado termicamente a aproximadamente 300–320°C, formando uma estrutura lamelar densa e multicamadas que proporciona tanto proteção de barreira quanto proteção sacrificial (catódica) do substrato de aço. Especificações técnicas principais: Parâmetro Especificação Espessura do Revestimento 5–12 μm (Grau A: 5–8 μm; Grau B: 8–12 μm) Peso do Revestimento Grau A: ≥24 g/m²; Grau B: ≥36 g/m² Resistência à Neblina Salina Grau A: ≥600 h sem ferrugem vermelha; Grau B: ≥1.000 h sem ferrugem vermelha Temperatura Máxima de Operação 250–300°C (contínua) Coeficiente de Atrito 0,10–0,15 (com camada superior lubrificada: 0,06–0,19) Aparência Cinza-prateado metálico, acabamento fosco uniforme Risco de Fragilização por Hidrogênio Nenhum — processo não eletrolítico, sem decapagem ácida Dacromet atinge ≥1.000–1.500 horas de resistência à neblina salina (ASTM B117 / ISO 9227) antes do aparecimento de ferrugem vermelha — aproximadamente 7 a 10 vezes o desempenho da zincagem eletrolítica padrão de espessura comparável. Mesmo a especificação Grau A proporciona ≥600 horas sem ferrugem vermelha, superando significativamente a zincagem convencional (tipicamente 72–144 horas). Sem fragilização por hidrogênio: O processo Dacromet utiliza apenas jateamento abrasivo para preparação da superfície — a decapagem ácida é deliberadamente evitada — e nenhuma corrente elétrica passa pelo componente durante a aplicação do revestimento. Isso elimina a absorção de hidrogênio que causa fratura frágil retardada em fixadores de alta resistência (classe 10.9 e acima). Esta é a vantagem crítica de segurança do Dacromet sobre a galvanoplastia para parafusos de alta resistência. Preservação do ajuste de rosca: O revestimento ultrafino (5–12 μm) preserva a geometria da rosca e garante o acoplamento adequado com porcas padrão. Diferentemente da galvanização por imersão a quente (45–85 μm), não é necessário reabrir a rosca após o revestimento, e as relações torque-tensão permanecem consistentes e previsíveis. Dacromet vs. Outros Revestimentos — Comparação de Desempenho Propriedade Dacromet Zincagem Eletrolítica Galvanização por Imersão a Quente Espessura do Revestimento 5–12 μm 5–15 μm 45–85 μm Neblina Salina (até ferrugem vermelha) ≥1.000–1.500 h 100–300 h 500–800 h Fragilização por Hidrogênio Nenhuma Alto risco Risco moderado Temperatura Máx. de Serviço ~300°C ~100–150°C ~200–250°C Impacto no Ajuste de Rosca Mínimo Baixo Significativo (necessário reabrir rosca) Proteção contra Corrosão 7–10× melhor que zincagem eletrolítica Referência 3–5× melhor que zincagem eletrolítica Dacromet supera a galvanização por imersão a quente em 2–3× em testes de neblina salina neutra, tornando-o ideal para ambientes marinhos e de alta umidade. Enquanto a galvanização por imersão a quente proporciona uma camada de zinco mais espessa para proteção mecânica em aplicações estruturais, o Dacromet é superior para fixadores de precisão e parafusos de alta resistência críticos para segurança, onde a tolerância de rosca e a resistência à fragilização por hidrogênio são primordiais. Normas e Especificações Parâmetro Detalhes Tipo de Produto Parafuso de Cabeça Sextavada / Parafuso de Flange / Parafuso de Cabeça Cilíndrica com Sextavado Interno / Barra Roscada Norma DIN 931 (rosca parcial) / DIN 933 (rosca total) / DIN 6921 (flange) / DIN 912 (sextavado interno) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Tamanho da Rosca M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36 (M42–M64 sob consulta) Passo da Rosca M6×1,0, M8×1,25, M10×1,5, M12×1,75, M16×2,0, M20×2,5, M24×3,0, M30×3,5 Faixa de Comprimento 10 mm – 500 mm (personalizável) Tolerância de Rosca 6g (métrico) / Classe 2A (imperial) Material Aço carbono: Q235, 45#, 10B21; Aço liga: 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435 Acabamento Superficial Dacromet (padrão); HDG, zincado, óxido negro, Geomet disponíveis DIN 931 especifica parafusos de cabeça sextavada parcialmente roscados com haste lisa, enquanto DIN 933 especifica parafusos de cabeça sextavada totalmente roscados. Ambas as normas cobrem roscas métricas grossas de M6 a M36 nos graus de produto A e B. DIN 6921 cobre parafusos de flange sextavados com flange integrada sob a cabeça que distribui a carga de aperto de forma mais uniforme e elimina a necessidade de uma arruela separada. Propriedades Mecânicas (Referência) Tamanho Classe Resistência à Tração (MPa) Limite de Escoamento (MPa) Dureza M10 8.8 800 640 250–320 HB M12 8.8 800 640 250–320 HB M16 8.8 800 640 250–320 HB M16 10.9 1.040 940 320–380 HV M20 10.9 1.040 940 320–380 HV M24 10.9 1.040 940 320–380 HV M24 12.9 1.220 1.100 385–435 HV M30 12.9 1.220 1.100 385–435 HV Parafusos classe 10.9 exibem uma relação escoamento/tração de aproximadamente 0,90, enquanto parafusos classe 12.9 atingem aproximadamente 0,90 com valores de resistência absoluta significativamente maiores. O limite de escoamento médio do aço 12.9 é aproximadamente 17% maior que o do aço 10.9, com a resistência última aumentando em aproximadamente 16%. Aplicações Parafusos de alta resistência com revestimento Dacromet são amplamente utilizados em diversos setores: Construção e Infraestrutura — Conexões de aço estrutural, ancoragem de base de colunas, fixadores de pontes, concreto pré-moldado Transporte Ferroviário — Sistemas de fixação de trilhos, montagem de material rodante, equipamentos de sinalização Automotivo e Transporte — Montagens de chassi e trem de força, fixadores de motor, sistemas de escape Energia Eólica e Solar — Parafusos de torre de turbina, conexões de pás, sistemas de montagem solar Petroquímico e Marítimo — Fixadores de plataformas offshore, flanges de tubulação, equipamentos de processamento químico Maquinário Pesado — Equipamentos de construção, maquinário agrícola, equipamentos de mineração Telecomunicações — Fixação de torres e antenas, conexões de aterramento Dispositivos Médicos — Montagem de equipamentos de precisão onde resistência à corrosão e propriedades não magnéticas são necessárias O produto é particularmente adequado para ambientes externos e de alta umidade, onde a resistência à corrosão de longo prazo é crítica, incluindo instalações costeiras, marinhas e industriais. Opções de Acabamento Superficial Acabamento Espessura do Revestimento Resistência à Neblina Salina Ambiente Recomendado Dacromet (Padrão) 5–12 μm 600–1.500+ horas Costeiro, marinho, industrial, externo Geomet (Sem Cromo) 5–10 μm 500–1.200+ horas Projetos ambientalmente sensíveis Galvanizado por Imersão a Quente 45–85 μm 500–800 horas Estrutural pesado, infraestrutura externa Zincado 8–12 μm 72–144 horas Interno, industrial geral Óxido Negro 1–2 μm 24–48 horas Interno, ferramentaria, maquinário Alternativas modernas de Dacromet sem cromo estão disponíveis para projetos que exigem conformidade com RoHS, REACH e ELV. Essas formulações sem cromo eliminam o cromo hexavalente (Cr⁶⁺) mantendo desempenho de corrosão comparável. Embalagem e Personalização Embalagem de Exportação: Caixa de madeira / engradado / palete de aço Embalagem Doméstica: Caixa de papelão ondulado / feixe com cinta de amarração OEM/ODM: Disponível — tamanhos personalizados, tipos de rosca, materiais, classes de resistência e acabamentos superficiais podem ser produzidos de acordo com desenhos ou amostras MOQ: Negociável Garantia de Qualidade Todos os produtos são fabricados sob rigorosos procedimentos de controle de qualidade em conformidade com ISO 898-1 (propriedades mecânicas de fixadores), normas DIN, ISO, GB e ANSI/ASTM. O produto alcançou uma taxa de avaliação positiva de 100% com uma taxa de recompra de 50% na plataforma, refletindo qualidade consistente e satisfação do cliente. Certificados de ensaio de material (EN 10204 3.1), relatórios de inspeção dimensional, relatórios de ensaio de dureza e relatórios de inspeção de terceiros (SGS, BV, CTI) podem ser fornecidos sob solicitação. Para classes de alta resistência (10.9 e 12.9), ensaios de tração, dureza e impacto são realizados em cada lote de produção. Informações para Pedido Para fazer um pedido ou solicitar uma cotação, especifique: Tipo de produto — Parafuso de cabeça sextavada / Parafuso de flange / Parafuso de cabeça cilíndrica com sextavado interno / Barra roscada Norma — DIN 931 / DIN 933 / DIN 6921 / DIN 912 / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Material — Aço carbono (Q235/45#/10B21) / Aço liga (35CrMo/40Cr/42CrMo/SCM435) Classe de resistência — 8.8 / 10.9 / 12.9 Tamanho e passo da rosca — ex.: M16 × 2,0 ou M20 × 2,5 Comprimento — Especifique o comprimento total e o comprimento da rosca, se aplicável Acabamento superficial — Dacromet (padrão) / Geomet / HDG / Zincado / Óxido negro Quantidade — Com qualquer tolerância para envio a mais/a menos Certificação — EN 10204 3.1 MTC / Conformidade SASO (para Arábia Saudita) / GOST-K (para Cazaquistão) Requisitos especiais — Tolerância de rosca, marcação, embalagem, camada superior (lubrificada/não lubrificada), etc.